Компания из Москвы. С 2002 года занимаются производством и монтажом изделий для чистых помещений.
До начала сотрудничества в компании были проблемы с учетом и расходованием ТМЦ:
- Перерасход материалов на производстве,
- Рост себестоимости,
- Отсутствие адресного хранения на складе - много времени уходило на поиск нужных материалов.
- Потери и даже воровство!
Виды ТМЦ, с которыми работает компания: рулонный металл, разные комплектующие, инструменты и многое другое. И это все нужно учитывать.
Например, как учитывать рулонный металл при выдаче на производство? Забирают целую бухту, но она не вся будет израсходована. А сколько должны вернуть обратно?
Что нужно делать, когда ТМЦ поступают на склад от поставщика: просто принять или все же проверить на качество? Что делать, если поступившие ТМЦ оказались несоответствующего качества?
А когда продукция готова, как она учитывается на складе и куда ее нужно переместить?
Все эти вопросы мы разобрали в клиентом и написали четкий регламент по движению ТМЦ.
Запрос заказчика.
1. Систематизировать движение ТМЦ по складам для исключения воровства, перерасхода и потери ТМЦ.
2. Разработать регламент по движению ТМЦ чтобы объяснить всем сотрудникам – как нужно вести учет и организовать работу склада.
Что было сделано
1. Мы проработали все процессы поэтапно с собственниками компании, подробно описали правильные действия сотрудников. Привлекали руководителей подразделений, чтобы они чувствовали ответственность и воспринимали новые правила игры как свои собственные.
Смотрите оглавление, какие пункты мы проработали:
2. Сделали схемы складов.
В ходе работы выяснилось, что у Заказчика не было схемы складов, т.е. ТМЦ размещались без определенного порядка. Это неудобно и снижает скорость работы склада. Мы совместно с начальником склада разработали схему складов.
Образец схемы складов
Так же мы расписали склады, которые есть в компании и для каждого склада определили место для хранения ТМЦ, будь то сырье, комплектующие, готовая продукция или брак. Назначили материально ответственное лицо для каждого конкретного склада.
Благодаря такому размещению появляется четкий порядок хранения. Это как в библиотеке, где все расставлено по алфавиту на своих полочках и можно легко найти нужную книгу. А если такого порядка нет, а на полках тысячи книг, то как быстро найти нужную? Для этого и организуется адресное хранение.
3. Описали все процессы движения ТМЦ:
- Поступление ТМЦ на склад.
- Перемещение ТМЦ в производство и выпуск готовой продукции (полуфабрикатов, деловых отходов, брака, остатков ТМЦ, отходов для утилизации).
- Размещение готовой продукции на складе.
- Отгрузка готовой продукции.
3.1 Правила приемки ТМЦ на складе: Как принимать, что делать, если ТМЦ пришли бракованными, кто принимает и кто размещает ТМЦ. Описали правила выдачи по определенной форме, что исключает перерасход ресурсов, т.к. есть нормы расхода и правила учета выданных ТМЦ. Теперь вероятность перерасхода или потери исключена.
3.2 Перемещение ТМЦ в производство: как должно выдаваться сырье и комплектующие в цеха, как все это должно учитываться, и кто ответственный за выдачу ТМЦ.
К примеру, при выдаче рулонного металла есть точные нормативы расхода на каждое изделие (измеряется в кг.). При выдаче бухта проходит через весы, вес фиксируется. При возврате остатка бухта также проходит через весы. А раз мы знаем нормы расхода, то сопоставить данные легко: сколько кг металла израсходовали.
3.3 Описали правила приема готовой продукции на склад, кто принимает, как учитывает и куда размещает.
3.4 Правила отгрузки готовой продукции. Ведь отгрузка происходит несколькими способами: самовывоз, доставка до транспортной компании или до клиента и важно знать точные действия при каждом типе отгрузки.
В регламенте описали все возможные варианты доставки.
Благодаря регламенту по движению ТМЦ риск потери, перерасхода, воровства снизился до нуля. У работников склада, менеджера по снабжению, водителя, сотрудников производства есть точное понимание, как принимать ТМЦ, что делать в случае брака. Как выдавать и учитывать выданные материалы. После производства что делать с готовой продукцией, как ее учитывать. Как производить отгрузку готовой продукции.
Результат
- Заказчик доволен – появился порядок в учете.
- Разработан регламент по движению ТМЦ - поступление ТМЦ, выдача материалов в производство и отгрузка готовой продукции происходит в соответствии с регламентом. Все выданные материалы учитываются в системе.
- Разработана схема складов. Теперь на складах появилось адресное хранение и как следствие - можно легко найти нужные материалы, пользуясь схемой склада.
- Руководители подразделений, участвующие в движении ТМЦ, разгрузили свое время от необходимости постоянного участия в этих процессах.
Если Вам нужна помощь с наведением порядка в учете, то обращайтесь — мы обязательно Вам поможем.
С уважением, Михаил Дарин, эксперт консалтингового агентства Цифровое управление.
